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看一看:PowerMILL高级五轴功能应用

发布时间:2021-11-18 09:07:02 阅读: 来源:皮影厂家
看一看:PowerMILL高级五轴功能应用

[摘要]论述了Delcam' power solution软件的加工模块PowerMILL的5轴加工的主要功能及其特点,介绍了使用Delcam软件在5轴(3+2)加工、连续5轴加工、高速加工利用领域和在多轴编程方面的1些经验。关键词 Delcam PowerSHAPE PowerMILL 5面体加工 连续5轴 5轴仿真1、 引言Delcam Plc 是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。广泛地利用于航空航天、汽车、 船舶、内燃机 、家用电器、轻工产品等行业。Delcam Plc是当今全球唯1具有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试。使得Delcam公司最能理解用户的问题与需求。5轴加工被利用在航天业已多年,主要利用在尖端军备制造方面,由于其对航空、航天、军事工业的重要影响,和技术上的复杂性,西方工业发达国家1直把5轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度,从前几年的东芝事件可见1斑,特别在潜艇用螺旋浆、叶轮的制造方面发挥了巨大的作用,上图CIMT2003展会上PowerMILL和机床商合作做的5轴叶轮加工程序(如图1 )。过去模具界甚少使用5轴加工,问题是多轴机床的价格昂贵及NC程序制作困难。近来由于模具交期紧急及价格紧缩,使5轴加工遭到模具业的重视,将是继高速加工机后另外1个有效工具。主要优点是加工整体复杂工件时,只要1次的工件夹持定位;另外1个好处在于可使用较短刀具,以确保切削精度。在PowerMILL3轴及高速加工功能倍受推许的今天,本文将从多个方面介绍PowerMILL展现给我们的强大5轴功能。

2、 PowerMILL高级5轴功能简介及功能特点PowerMILL标准概念的5轴加工可选模块,完全可以实现定位5轴加工方式(3+2轴);连续5轴加工方式,5轴可以同时运动,并且确保加工头在运动中间或改变轴向时不与工件及夹具碰撞。新版 PowerMILL4.5 进1步扩大了其固定轴 5 轴加工功能和连续 5 轴加工功能。它现在包括有新的 SWARF 加工功能、5 轴轮廓和裁剪功能和 5 轴投影加工功能。5 轴加工刀具路径可基于通过点或指向点加工或是自直线或到直线或驱动曲面加工产生。用户可全面控制前倾和侧倾角,从而使加工安全可靠。使用PowerMILL进行5轴加工的另外1个非常重要的优点是它支持使用全范围的不同类型的切削刀具,这些刀具包括End mill,Tapered cutter,和Ball-nose,Tipped-radius及 Off-centre, Tipped-radius等。现在有些系统仅限于使用 Ball-nose或End mill,很明显,仅使用这两种类型的刀具有时并这不是最有效的刀具选择。 PowerMILL自动对产生的全部刀具路径进行刀具夹持和刀具的5 轴碰撞检测,这样可确保加工进程中不出现过切能够拒绝国有土地征收么,这对加工叶轮、螺旋桨、工模具内部的小型型腔特别重要。Delcam针对航空航天及模具制造5轴加工实际需求而开发1系列加工方式,PowerMILL提供加工通过点或指向点及到直线或自直线加工,PowerMILL可自动调解主轴前倾角和侧倾角,以获得最好切削条件及避免主轴与工件的碰撞。在不同的加工情况,选择各式刀具利用如平刀、锥形刀,以提升加工品质及切削效率,并且PowerMILL中的大多数加工策略都可采取5轴加工方式来实现(如图2),而到达最优化的加工工艺,。PowerMILL用于叶轮、叶片加工的连续5轴加工技术,使5轴数控加工技术在加工连续、平滑、复杂曲面方面更加简单、更安全。

5轴加工大大的降落刀具的消耗,虽然使用高速加工机可设定快速切削 ,缩短工时,但刀具磨耗常常是只产生在刀尖,这样做相当惋惜且浪费 。使用5轴加工就有所不同了,刀具除刀尖切削外,更多时候是使用刀腹切削,所以刀具利用率提升很多。另外powerMILL还支持悬臂多轴、机器人多轴等特殊利用领域的编程需要(如图 3)。

PowerMILL5轴功能的友好界面与方便的操作方式,学习起来非常快捷,使操作者能在很短的时间内掌握在过去认为非常复杂5轴编程。5轴设备的昂贵价格使用户对程序的安全性、可靠性、安稳性提出了更高的要求,PowerMILL的全程防过切功能,很大程度上解决了困扰具有5轴设备用户的设备安全问题、减少编程人员及机床操作人员的心理压力,提供了很好的安全保证,减少编程人员及机床操作人员的心理压力。PowerMILL产生的刀具路径的稳定性和可靠性信心10足,放心地将这些刀具路径放加工中心上进行无人值守加工。并且PowerMILL的5轴用户可以在投入很少的费用获得真实机床的5轴仿真功能。 3、 PowerMILL高级5轴功能在5面体加工中的利用5 轴加工的1个主要优点是仅需经过1次装夹即可完成复杂形状零件的加工(图 4)。和多次装夹相比,它可极大地提高加工和生产能力,显著缩短产品加工周期及加工本钱。 5 轴加工中,由于刀头可进入工件内部,刀具方向朝向工件表面,因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削速率而不增加刀具负荷,从而可提高刀具寿命,减少刀具破坏。 使用短刀具1样可减少在用 3 轴加工加工深型芯和型腔进程中常常出现的刀具的振动,从而可得到质量更高的加工表面,减少、乃至避免极其耗时的手工打磨工序。

5 轴加工的另外1个主要优点是可使用 5 轴加工来加工形状极其复杂的通常只能通过浇铸方法加工的形体。对快速原形和小批量生产来说,和铸造方法相比,5 轴加工能快速交货。对很多具有不同复合角度的的孔系,1样也使5轴加工极其适合的加工领域,如果使用3轴设备,那么每个不同的复合角度的孔都要进行1次装夹,才能实现,而PowerMILL提供给你的5轴功能是可以自动辨认模型中的孔,包括其他CAD软件设计的零件(如图 5), 并且自动生成加工程序,并且可以采取具有高切削性能的铣刀,用螺旋的方式,对不同孔径的孔用同1把刀具进行加工,很大程度上提高了加工效率及加工质量。

4、 PowerMILL高级5轴功能在复杂叶轮加工中的利用大家普遍认为5轴数控加工技术是解决叶轮、叶片、螺旋浆等加工的唯1手段,在设计、制造复杂曲面遇到没法解决的困难,就会求助5轴加工技术。早在20世纪60年代,国外航空工业生产中就开始采取5轴数控铣床。虽然随着5轴设备的外界封闭和价格的逐步降落,模具行业开始采取5轴设备来解决问题,但是5轴数控机床的利用仍然是航空、航天及其相干工业的用户占多数如何防止房屋被强拆。叶轮叶片的加工也仍然是这部分用户极为关注的部分,叶轮零件所固有的1些特定的几何结构特点,也是对编程软件提出的挑战,其实不是所有的5轴编程软件都能解决的问题,powerMILL有很多适合叶轮叶片加工的功能(如图6),及其他丰富的5轴刀轴控制方式,能很好的解决加工中间刀轴干涉碰撞、优化刀具路径等问题。

因篇幅所限这里仅把编制程序的简单流程展现出来,供大家参考:

通过干涉碰撞检查及5轴机床仿真模块处理,确认程序的安全性,然后通过不同的后处理接口输出不同的机床代码租房被拆迁要补偿多少钱,值得说明的是PowerMILL后处理的速度是非常快的。5、 PowerMILL高级5轴功能的5轴仿真功能及安全保证仿真技术是1项高科技技术,随着计算机硬件技术的日益成熟,其利用的范围和发挥的作用越来越大,是非常经济、实用、安全可靠的数控验证方法,和传统的机床试切等手段相比具有可降落生产本钱、不用占用机床工时、不用试切材料、方式直观、检验准确等,最大限度的验证数控程序切削进程的可靠性、安全性,并能完全把碰撞、过切排除在上机加工之前,多轴机床的非常复杂,没有可靠的切削进程验证,根本不能直接在机床上进行切削,大多数CAD/CAM软件也仅唯13轴的仿真功能,很少有为多轴提供碰撞仿真检查功能,powerMILL为我们提供的是1套完全的解决方案,加工仿真的1般进程可分为切削仿真和碰撞仿真两个进程,PowerMILL完全满足了用户的要求。

POWERMILL不但提供5轴联动的实体切削仿真进程,而且提供5轴加工机床动作仿真进程。动态仿真5轴加工进程机床各轴各机构运动关系,自动检查工件、刀具、夹具与机床设备间是否是干涉、是否是超程并自动报警。仿真软件支持摆刀轴、双旋转工作台、摆刀轴与旋转工作台的组合。HEXHOLD机床、ROBOT机床特别支持DMG45度组合旋转工作台等特殊5轴情势(如图8 )。用户可以很方便地选取5轴情势,自定义机床结构,对数控加工进程的模拟到达了极其逼真的程度。 (end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章