看一看：接触非线性在有限元计算分析中的应用

摘要：本文介绍了某车型后制动凸轮支架的计算分析进程，在以往的线性计算的基础上又把接触非线性加到计算分析当中，这样得到的结果相比较，得到更接近实际情况的结果，进而可以为设计提供更加具有说服力的根据。1、前言在通常的有限元分析工作中，绝大多数是采取线性的方法进行分析的。虽然可以比较接近实际情况，但是当计算中出现接触的时候局部的结果会产生较大的偏差，所以这里要引进接触非线性的计算方法。下面介绍了某车型后制动凸轮支架的计算分析进程，从中可以看到接触非线性方法的优点。2、某车型后制动凸轮支架的计算分析进程2.1 建立有限元模型本文首先用MSC/PATRAN软件对支架、轴套和轴建立有限元模型，生成10节点4面体、5面体和6面体43087个，节点69155个。模型图如图1。图1计算模型图

2.2进行有限元线性计算载荷工况：压力缸自重Fz＝150N压力Fy1＝10000N工况1：压力系数为1。工况2：压力系数为1.1房屋租赁期间拆迁怎么补偿。工况3：压力系数为1.2。工况4：压力系数为1.5。计算使用的软件为MSC/NASTRAN中国强拆合法吗。2.3 将有限元模型读入Hypermash软件中在Hypermash软件中定义接触对，本题中有4对接触面。2.4 进行接触非线性计算工况与线性计算时相同。每个工况计算时分两步，第1步是支架与轴套过盈配合，第2步是轴套与轴的间隙配合和加载荷。计算使用ABAQUS软件。3、结果比较分析表1为线性计算结果，表2为接触非线性计算结果。 表1（单位：MPa）

工况1

工况2

工况3

工况4

最大应力

261

288

314

392

表2（单位：MPa）

工况1

工况2

工况3

工况4

最大应力

209

228

248

308

最大应力位置如图2、4、6、8。最大应力位置如图3、5、7、9。 图2工况1线性计算复合应力散布图 图3工况1非线性计算复合应力散布图

图4工况2线性计算复合应力散布图 图5工况2非线性计算复合应力散布图

图6工况3线性计算复合应力散布图 图7工况3非线性计算复合应力散布图

图8工况4线性计算复合应力散布图 图9 工况4非线性计算复合应力散布图

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