七彩纷呈的丝印油墨十呢是嘛

七彩纷呈的丝印油墨(十)

金属标牌用丝印油墨

对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不施加载荷应严试件轴相平行封。金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良，这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验，负荷750g的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。

如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油，墨总量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。

塑料和纸的丝印油墨

印是一种较传统的印刷工艺。尽管在整个印刷市场中印所占的比重很小，但是从20世纪80年代开始，其发展速度却走在了平、凸、凹等印刷方式的前面。世界上先进国家的年增长率达到8%~10%，我国印器材及设备厂商也有260多家，从业人员约15万人，生产丝印刷产品约50种，全国年用量约5万余吨，近年来，随着人民的生活水平不断提高，大家对包装的要求不再局限于保护商品和方便运输，对包装、装潢和造型设计也提出更高的要求。

丝印刷的承印材料范围非常广泛，在包装中应用较多的材料，有塑料、纸张、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合包装材料等丝印刷在塑料包装上的应用。下面介绍两种油墨在印刷包装材料上的应用：

一、塑料包装的应用

塑料包装常用的材料有：聚乙烯（主要是高压和低压的聚乙烯）、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及聚酯。塑料包装中所用的丝印刷油墨大都属于挥发干燥型，要求其具有良好的漏印性，流动性，抗结性和粘着性。

二2016年全国纸及纸板生产量10855万吨、纸类包装上的应用

由于印图案的墨层厚实，立体感强，可大大提高包装的档次。一般纸类包装常用材料主要采用的是中高档纸和纸板，如玻璃卡纸、金卡纸、银卡纸等。其特点是纤维孔隙小，质地紧密。此系列油墨要求在印刷中具有耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性。

玻璃印油墨

玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝印刷，在玻璃制品表面进行丝印同享单车以极快的速度遍及各大城市刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝印版制作→丝印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。

玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调数据线屏蔽处理苎糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧苎，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。

玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于也许这样1种情势能够思考玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。

由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。

玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。

玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。

玻璃印油墨的耐高温性能

版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承铁丝拉力机印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。

无机玻璃印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，印在玻璃表面，需经高温(600 ℃以上)焙烧1~2 min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600 ℃以上。但是因为这种印工艺耗资大，工艺较复杂，在印界极少采用。

另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是印之后在1 300 ~1 400 ℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700 ~ 800 ℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1 100 ~ 1 300 ℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1 100 ~ 1 300 ℃；另一种是先在高温1 100 ~1 250 ℃下进行烧制，然后上釉再以900 ~ 1 000 ℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900 ~ 1 000 ℃。

现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600 ℃以上，甚至1 000 ℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180 ~ 200 ℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200 ℃”何明辉说下烘烤10 min。

在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1 800 ~2 000 ℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200 ℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200 ℃温度下烘烤3 h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。

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