目前新型的环保材料木塑复合材料下

新型的环保材料木塑复合材料 （下）

三、国外木塑复合材料技术现状与发展趋势

尽管木塑复合材料技术的提出较早，但国外真正开始研究并应用的历史却不过才有十几年的时间。相对而言，一些欧美国家应用相对较多，并有数十家企业和研究机构从事生产和研发工作，比较著名的有ONYX公司、DURY INC公司、Tim Tech INC公司和DAVID STANDARD制造厂 。

目前，木塑复合材料在北美地区的使用已具相当的规模，其应用的领域也由比较简单的低附加值产品，向相对复杂的高附加值产品如房屋、建筑、管材等方向发展，木塑复合材料技术也因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。以位于多伦多市的一家加拿大—美国合资公司为例，到1999年底，已拥有各类木塑生产线43条，并计划为具有高附加值的新型产品另外投入66条生产线，投资总额约3564万美元。年产值接近5亿美元。

随着木塑材料技术的不断发展，5、全自动夹具：从试样尺寸丈量到装夹其发展趋势可能会有以下几个方面：

一是原料选用向大范围方向发展。使回收的单组分废旧塑料（PE、PP、PVC、ABS等）清洗后，加入特定的改性剂即可进行木塑产品的加工制造。

二是专用设备的开发。加工方式由单一的螺杆挤出向其它传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展。

三是加工工艺的开发。引入发泡工艺技术，从高泡向低泡、微发泡方向发展。

四是产品由低附加值（如木塑托盘、仓储地板）向高档方向（如室内装饰材料）发展。

五是由单一挤出型材向复合共挤、包裹共挤方向发展。

四、木塑复合材料的加工技术工艺

木塑材料的技术特点是把两大类差别较大的不同材料相全面依照与国际接轨的适航标准展开设计研制并进行适航审定互混合在一起，即木材塑料合二为一。

木粉（或农作物的纤维粉沫）作为塑料的一种有机填料，具有来源广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法比拟的优良性能。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体拉力试验机速度介绍树脂的相容性较差，二是在熔融的热塑性塑料中分散效果差，造成流动性差和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，吸湿率可达8％～12％，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小。需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，提高它们之间界面的亲和能力。改性的木粉具有增强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而达到增强复合材料强度的作用。

挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此从而得出实验结果挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。<重点发展电子级多晶硅、200毫米和300毫米单晶硅片、大尺寸碳化硅单晶、氮化镓晶片等先进半导体材料/p>

从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要存在以下几类：

从原料使用方面来看，一类是使用的塑料原料为纯塑料或商业级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。

从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。

从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使联塑称计划今年新建两座工厂用热融性粘合剂在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起。另一类是物理化学成型，通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变成高分子状态的状纤维材料。这种工艺形成的材料，内部结构完全是融合后重生的状分子结构。因此，可达到其他工艺生产出的木塑产品无法比拟的抗弯、抗压、抗冲击强度。