图像处理的舒适性是关键似的

图像处理的舒适性是关键

图像处理系统的主要区别在于使用者的舒适度和操作性能。

由于处理器的功能持续提高，图像处理系统也越来越大同小异。对于一种系统的经济使用来说，越来越多的方面，像操在油泵的运转中作和使用者的舒适度起着决定性的作用。

VD这类包装结构也方便食品放在微波炉里加热MA最新的调查报告指出，仅在德国就有200多家图像处理系统的厂家。德国在图像处理方面是最具创新性的市场之一。推出的图像处理系统不计其数。比如要解决一项具体任务，就会有许多种技术上适合的系统可供选择。

对明确定义的技术要点如速度、检验方法的数目、或者可以使用的接口进行比较，这些对最终决定时并没有多大帮助。可以进行比较的是技术数据，比如仔细看一看使用者的舒适性、灵活性以及操作情况。这些标准会比大多数其他技术方面更能决定使用是否经济合算。

尤其在图形处理系统上，后续的维护费用是特别需要认真考虑的问题。假如以后必须检查新的部件，那么这些部件就应当能够尽量简单地自己输入。在这方面，可以按个性进行调整的界面比固定的用户界面具有更多的优点。

特别难以估计的是检查的可靠性。一段时间以来，有一些创新型方法可供使用，如轮廓图的分析利用，这些方法工作非常稳定而可靠，使过去的参数随时可以进行优化和调整。

安全可靠意义重大

系统运行的安全性本身也具有重要的意义。一般来说，基于特种硬件上的小型系统比基于PC其数值不1定随着模温的升高而增大上的系统更为可靠，因为PC上必须采用有磨损的部件，如硬盘或类似组件。不过，由于PC具有很强的灵活性和简便的可操作性，因而并不是永远可以避免使用的。比如标准的机器就具有良好的可选择性。又由于其台数多，因而在技术上也比编程的机器更加成熟。和个性化的方案相反，出现故障时它们也可以迅速进行更换，而不存在相互兼容的问题。由于软件接口非常丰富，因而在灵活性上与编程的系统相比也毫不逊色。

即使今天，检查部件是否存在也是图像处理中最常见的任务之一。简单的检查只需查一查某些部件是否存在，采用像Matsushita公司的小型系统就可以很经济地解决了（见图1下部）。比较复杂的任务有许多不同的部件需要检查，或者需用多台摄影机进行检查，这时用基于PC的标准系统如P400较为适宜（见图1上部）。经过千万遍试用的硬件和软件，其算法已经成熟，用户的引导也已经过考验，因而可以大大方便于设置和优化。

一家著名的门锁系统制造厂家在一套生产设备上制造各种各样的门锁。同时，组装部件是用手工装入基本锁盒里的，然后再自动进行组装。这里的困难在于，部件很容易翻转，而且不经控制地出现反弹。有一台现存的设备过去曾采用传统的方法，每次更换产品时都需要对参数进行全面的优化，其结果是费用甚高。

软件只是对找出部件的轮廓进行分析利用

利用功能强大的软件可以避免这些繁琐的工作。P400的Power-Matching（功率适配）只是对找出部件的轮廓进行分析利用，由此独立计算出这些部件的数学模型。利用这些附加知识，即使在亮度波动很大或者在某些部件被遮挡住的情况下（图2上右），它也能够可靠地识别出这些部件。Power-Matching工作非常稳定，在组建之后基本上不需要再进行优化。据用户说，由于设备的操作简单而可靠，每年可节省费用约为5000欧元。

下一步的检查任务需要尽可能简单的操作界面。客户生产铝制或钢制管道，根据用户的要求，这些管子要做上各种各样的卷边、螺纹或执手，同时还要采集各种不同的尺寸，如直径、半径、棱宽和棱角、螺距或平行度。

原先使详细咨询后再进行购买用的是两套图像处理系统，二者分别由一名经过培训的工作人员进行操作。由于实行质量攻势，所有17套设备的目检都需要扩大。因此，结合大规模产品的生产，就要有大量的检验程序。为了保持生产的灵活性，现在每个工人都应当能够独立使用图像处理程序。改装到一种新型号的时间不得高于4min。为此需要有一个尽量简单，同时又便于操作的用户界面。

在这方面，P400的多种软件接口可以提供巨大的帮助，这从图3中可以看出。使用者从15种不同的基本型号（如螺纹或棱角尺寸）中挑选出合适的型号。然后，他在屏幕上只需把检查部件移动到正确的位置上，给出尺寸以及公差即可。所有内部的检查参数，如灰色标度阈值、边角凹槽以及类似的参数由P400利用当时的摄影照片自动进行优化，按一下按钮即可开始测量。

系统引入后即显示出，原先定的4min改装时间在大多数情况下根本用不完。平均的改装时间为2.3min。而原先采用手工改装时，花费的时间高达30min。

标准软件和根据个性调整的界面相互结合，被证明对客户大有好处。比如通过刷新，软件可以一直保持在最新的技术水平上。P400采用标准化的硬件和软件接口，即使在若干年后也仍然可以顺利更换，在寿命周期迅速更迭的PC世界里，这可不是理所当然的事。

在图像处理系统的总费用方面，后续费用起着相当大的作用。采用按照个性进行调整过的用户界面和功能强大的软件算法，可以节约运行成本，即使购置成本相对较高，后来的运行费用很快就会将其冲销。

软性c) 合格品(C).印刷电路板缺陷检测技术

软性印刷电路板(Flexible Printing Circuit；FPC，简称软板)，是以具有可挠性基材制成之印刷电路板，因其具备可挠性，可在有限空间及特殊形状的产品中进行三度空间立体配线，使产品符合轻、薄、短、小之需求，因此广泛应用在笔记型计算机、、液晶显示器、照相机等电子产品。以往对于软板都是以人工检测的方式来进行线路的缺陷检测，随着电子产业组件的小型化与细线化，再加上生产线速度的需求也愈来愈快，人工检测已无法兼顾品质与速度的要求，所以使用自动光学检测设备的需求也随之增加。

自动光学检测(Automatic Optical Inspection；AOI)是利用光学、机械、电控以及软件来取代人眼，而软件的部份则好比人脑，将眼睛所接受到的讯号，经过特定的运算法则判断产品是否存有缺陷。在发展自动光学检测设备，除了要有良好的光学与机构的设计、机电整合外，如何针对所要检测的项目，发展出正确、可靠的算法则，也是一个非常重要的部份。

利用机器视觉技术，针对软板线路进行缺陷检测。由于软板是很轻薄、柔软的，在机台的设计上必须先克服打光与吸附等问题，以确保取得较好品质的影像，进而使后续的缺陷检测可以避免太多繁重的运算。检测方法必须先将标准母板影像与待测影像进行对位处理，接着进行影像相减与形态学的处理，再经过第二阶段的比对应力的关系,提出了S-曲线和疲劳极限的概念,确立了应力幅是疲劳破坏的决定因素,莫定了金属疲劳的基础，即可得到缺陷所在的位置。