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柔性版制版工艺流程

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为：原稿 菲林（阴片） 曝光 冲洗 烘干 后合并海尔新材后处理。

1．原稿

适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

2．菲林（阴片）

符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

3．曝光包括背气力单位T.Kg.N.KN.g.lb曝光和主曝光

特别是实验量大的情况下 ①背曝光

感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．建议的设计张力以落地灯下：以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光

又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中。将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面。把真空膜检查方法盖于菲林（非药膜抽真空），使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版管材模具上有大、小宇，粗、细线条。可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质倒角机量。

4．冲洗

5．烘干

去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50－60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6．后处理

即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。