提高液压支架升降速度的系统布置方式-【新闻】

提，液压支架升降速度的系统布置方式王勇，曹铁生。周群。罗跃男张广军韩体天地科技股份有限公司，北们，摘要通过对提高支架升降速，mAr，关键调汶佐支装；系统布置移契时间1中分类号4.4文献标识码众所周知。液压支架移架时间不仅影响丁作面推进速度。同时严重影响工作面顶板的有效宵理。

是高产效集约化采煤工作面个至关重要的影响索。支架实现1个移架周期。其动作由3部分组成降架拉架升架。不同的支架，在不同的工作面。操作不同等因素的影响。这3部分动作所消耗系达到221.如果根据执行元件的不同将移架时间分成叫部分拉架由推移千斤顶完成的动作时间和升降架由立柱完成的动作时间。可以发现，升降架时间占移架时间的60，若将这部分时间压缩，那么整个系统设计的空间将大大拓宽，1常规的液压系统设计立柱升降过程中乳化液的流经过程1.

01常规液压杀统原埋1立柱2操纵阀；3液控中阀升架高压乳化液胶管操纵阀胶管液控单向阀立柱下腔，液乳化液立柱上腔胶饩操纵阀胶管降架高乐乳化液胶管操纵阀胶管立柱上腔十液乳化液立柱下腔液控单向阀胶管操纵阀胶管在升降架过程中系统各个环节的压力降应满足以下平衡公式克服的负载力；心为系统压力，分别为立柱下腔上腔的面积；丛户2户2，2户3，习惯上。将1.2尸3称为进液阻力损失。

2尸2.2凡称为吨夜竹压。理论上流体流经个环节如第个的压力降与立柱动作的速度厂分别为流系统和指数。与环节形式和参数有关参有关资料，记试验统计分折数据，口，与坏节形式有关。1此。在负载77升。户定的情况下，参数心，心与支架设计相关，常规设计方法只能改进环节参数实现降低环节流贵系统以提高立柱动作的速度厂，采取的措施主要官4种加大管路通径，缩短管路长度，降低系统沿程阻力损失；提高阀的额定流量，降低局部损失系数；改善管路辅件，主要是各种接头形式，通过降低流系数达到降低阻力损失的口的。

提高系统压力，增加各个环节允许的阻力损失量以提高流量和速度。

可，采用常规的液压系统布置形式。要达到提高升降速度的目的。设计的要工作是改得系统收稿日期20006，4作者简介王勇1966.江苏江都人，级工枵仰年中广业大学机械工程系侠硕士学位现从事液压真，元件开发研究作。

各个环节的参数14.前我国产液1支架所有液1元件的研制基础主要是针对普通支架的液；系统设计的，发挥其所有元件量的潜能也不能满足高产高效工作面对支架快速移架的要求。我，最先进的快速移架系统技术背景是国家攻关项目。但用于超长工作面3⑴m大截深100，超重支架201以上也同样不能满足需要。为解决这个问，除加速开发研制火流量的液1儿件之外，可通过设计新型液系统布置形对液系统的速度要求。

2两种改进的液压系统设计原理支架降架阻力尸降理论上应很小，甚至于小于零。立柱下降过程中巾1上腔面枳小。所需流啁也小，根据分析，进液阻力损失在公式2中可以忽略不计，即闪此提高降架速度的关键是降低液背压24.立柱液流程是柱下腔液控笮向阀胶管1操纵阀胶管2.其中液控单向阀是不可取泊的儿件。似回液经过操纵可以去除，如果能将胶管1立接勹回液小管路相连。则回液减少2个环节的阻力损失。阁2，阁3列出可以实现该思路的2种实施方法。

操纵向立柱下腔供液过程是操纵阀胶竹交替笮向阀液拽单向阀柱下腔；立柱下腔回液过程足立柱下腔液拧单向交替单向阀胶管主叫液管。

从阀的设计角度分析。同样处提高流啁。理论上讲交替单向阀的阻力损失相当于1个通。而操纵阀由于种种因素的制约。提高流是有记的极限的。将提高操作阀的流量转成提高1个交荇单向阀流，将起到事半功倍的效果。

2.2双单向阀的设计方法3操纵阀向立柱下腔供液过程足操纵阀胶管单向阀立柱下腔；立柱下腔回液过程足柱下腔液控单向阀胶管卞回液竹。

在原理上该系统布置形式立柱下腔进，液流程较肖种系统布置而明的优点回液，液体无需经过操纵或交忾单向，完全去除1个环升架，液体不经过液控单向而是经过1个巾向进入立柱下腔。单向阀的流量可以远远大于液控，向阀，因此可以降低升架阻力。提升架速度。

同时，立柱下腔进液回液液体经过的是2条完全不同的管路，而的结构是不对称的。因而进叫液的阻力损失也是不同的。3方案对所有只要求1个方向的流量，对反向流是没有要求，设计这样的阀的难度远远低于对双向流量均有要求冬3方案的缺点是由7多了1个单向阀参勹立柱下腔的高压密封。闪而密封可靠性较前2种有所降低。具体影响程度，与哏向阀的结构有关，前我国单向阀常采取的平面密封锥谢密封等在流量满足要求的同时。可靠性较商，能满足需要，对系统整体可靠性基本没有影响。

3效果分析采改进的方案理论上将，液短路，不经过操纵阀。影响系统流试的阀只有液控。中。向阀。如果原系统采的操纵阀流量与液控单向阀的流砧达到理想的2，那么液体流经操纵阀和液控单向阀的阻力损失是相同的尸操尸控黾尤去除操纵阀后，允许液控单向阀的阻力损失为=尸操尸控笮欠火2，为液控单向阀在允许阻力损失前提下的流闪此，理论上改进后的系统较原系统相比，相当于液控单向阀和操纵阀的流量增大了4为此。对。32，1们2型支架作了3种方案的付比试验该支架相关技术参数如下立柱缸径活塞杆直径25，12301操纵流量125心1液控单向阀流量80由；欠架内胶管直径，知⑴；交替单向阀流景如！；单向流量80山1试验结果如1.

试验系统试验次，平均值总时间常规升架时间系统降架时间改进升架时间系统1降架时间改进升架时间系统2降架时间改进系统的升降架时间与新系统采用的交替单向阀和单向阀的流量有关改进系统1在升架过程中由于进液需要经过1个交替单向阀，因而升架时间3.440较常规系统3.9反而更长；改进系统2采用单向阀流量与液控单向阀流量相同8.7，大而升架，间是相近的分别为3.1和3.063；改进系统12在降架，回液均+经过操纵1蛛较常规系统有明显的改进，降架，间从6.338降至5.158和5.218；由于交替单向阀流量很大达到40017，因此改进系统2较改进系统1在降架操作方面没有明显的区别，但在升架方面应有所改善，并且通过设计流量较大的单向阀，升架时间应能进步缩短。

4结论巨1前我国流量从大的操作，髁看锏，350，用它代替尤可操作阀。系统其它环节不变，试验测得支架升降架时间为88左右，接近于改进系统12的升降架时间，效果基本相同。

试验结果和理论分析明，在不改变系统元件技术参数的前提，是调整系统布迓式，系统性能将有很明显的改进。目前，将支架主要液压元件操纵阀和液控单向阀提高到现有相关产品最大流量的1.4倍，在技术方面必须有大的突破，同时根据采煤工艺对支架液压系统的要求而提高阀的流量，在产品试制周期方面也是不允许的，而通过改进系统布置则不失为种良策。

责任编辑毛德兵上接67页因素，1办调了方的关系，促进了地方经济的快速发展，培养批综采泣掘。机电安装等技术工人，同时也将塌陷区农民由传统粗放型农业生产向集约型生产转变，生产的，鲜水采蔬菜了矿区职工和周围群众的菜蓝子，生产的苗木美化了矿山和农村，= 2.3不足之。处新集矿目前己治理的塌陷区面积不大，仅占整个面积的24左右，治理力度有待于进步加大，土地复垦工作尚未真正开展。目前己做的工作仅是些充分利用土地和水面开发工作，全面治理还打待于深以次的开发。即纽设完整的生态农业经济轧。

塌陷区综合治理技术不足，制约了塌陷区治理的深。

投入资金不足是限制全而他拟陷区治理金，而根据现在的财务制度规定，没这项成木开支。更没有资金来源。建议新集矿扣宽筹资渠道。

多方积累资金。并力争政府的资金帮助塌陷区治理组织须导+健全新集矿尚未成立个完整的塌陷区治理组织。目前治理工作是由土地部门和测试部门负责。尸这些部门职责范围广覆盖面大事务性工作多，所以管理的力度不够。加上无考核指标，管理人员无压力，形成了实际管理不到位观象。

6新集矿塌陷区的绿化美化工作尚未开展，还有待做好这方面的工作。

责任编辑文学宽煤矿开采陈佩佩译胡炳南校

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